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对注塑成形作业者来说，时间是金钱；为了提高生产效率，必须分秒必争，三轴机械手操作步骤使用更高速、更灵活、更高负荷的润马智能机器人设备，实现自动化生产，将生产的功效作为虎添翼。
1.节约人的工业:
将机器人的取出产品放在传送带或架子上，一个人看管，每人看两台以上的注塑机，省去人手，制作自动管道更能节省工厂，使整个工厂的计划更加小型化的精致。根据目前劳动者的标准，劳动者的月薪从2000年到2组每月的费用为4000等，我们发现机器人投资相当多，
2.安全性高:
劳动者的安全性得到保障，三轴组合机械手工作疏忽或疲劳引起的事故。人的手进入模具内取出产品，如果注射成型机的故障和钥匙被勒紧的话，有受伤者的危险，特别是二班交替做三班倒的工作，晚上容易发生生理疲劳，容易发生安全事故。使用机器人可以确保安全生产
3.提高效率:
固定每个模具的产品生产时间，可以使相同的可塑化时间、五轴伺服机械手射出时间、保压时间、冷却时间、开关时间相同，很容易提高产品的成品率。同样，取出作为射出周期的1.5秒.15千瓦的220公里的注射成型机，计算能够将产品的1个等级用8小时手动取出计算的800型，使用机器人提高了915型、生产效率。14%、8小时的射出成型机的使用电力为120度(以kW/小时一次电气计算)，机器人的使用电力减少120*1 4%=17度.
4.节约原料，
成本降低:人员取出时间不定，引起产品的格列多。变形(管子失火)注射成形浪费原料.机器人花费时间，所以质量稳定.
5.产品质量：
刚成型的产品尚未完全冷却，存在余温，人手取出手印，取出产品存在不均一的变形品，产品脱落、破损、沾满油渍的不良品等问题.机器人采用无痕型吸引器具，用力均匀，固定模具时间，模具温度正常，可降低产品不良率.
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